La técnica del concreto pulido, rápidamente se ha convertido en una tendencia para lograr un suelo brillante que no necesita ser encerado.
Gracias a los últimos avances en equipos y técnicas de pulido, los contratistas están dando un práctico y bello acabado brillante a los pisos de concreto sin necesidad de usar químicos o recubrimientos, ya sea en pisos nuevos o viejos. Debido a la alta durabilidad y rendimiento del concreto, diversas oficinas, almacenes y locales, están optando por esta técnica como una alternativa para reemplazar al mármol, granito, baldosas o revestimientos a un menor costo y con una menor necesidad de mantenimiento. Incluso en remodelaciones de viviendas se están aplicando estos pisos de alto brillo, que se pueden teñir para simular el aspecto de la piedra pulida.
Debido a que el pulido es un proceso de varios pasos, se puede elegir el nivel de brillo que se desea y que satisfaga las necesidades de mantenimiento y estéticas de las personas. Esta versatilidad hace que el concreto pulido sea un material de suelo ideal para una variedad de aplicaciones.
El piso de concreto pulido también ofrece variedad de técnicas para su decoración por medio de manchas, tintes y multiples grabados decorativos.
El uso de herramientas diamantadas de alta resistencia, es indispensable en la elaboración de pisos de concreto pulidos ya que van trabajando gradualmente la superficie hasta lograr un acabado suave y con el brillo deseado.
Los costos del concreto pulido varían según el brillo y los acabados que se le atribuyan y según la decoración que se desee implementar. Estos costos también tienden a aumentar o disminuír según el tamaño de la superficie, ya que en espacios reducidos, como apartamentos u oficinas, el uso de una maquinaria que se ajuste a los lugares pequeños, aumenta los costos.
Con el fin de ayudar a solidificar y densificar las superficies de concreto pulido, algunos contratistas aplican endurecedores que penetran el concreto, generalmente después de la primera etapa de pulido. Estos productos, que se pueden aplicar a plantas nuevas o existentes, hacen reaccionar químicamente la superficie para formar una estructura cristalina dura. También evitan la formación de polvo y ofrecen una mejor protección contra la penetración del agua y las manchas.
Gracias a su facilidad en el mantenimiento y el hermoso acabado de alto brillo, fácil limpieza y mantenimiento, los pisos de concreto pulido se están convirtiendo en las nuevas superestrellas del mundo decorativo, especialmente en establecimientos comerciales de alto perfil.
Aunque muchas de las losas de concreto existentes pueden estar pulidas, algunas tienen defectos importantes como zonas astilladas o agujeros producidos por la previa instalación de alfombras que se hacen muy evidentes; y en términos de opciones decorativas, los pisos que ya están pulidos, se limitan en la aplicación del color. Para satisfacer la demanda de una solución estéticamente agradable en el arreglo de pisos pulidos imperfectos, cada día más contratistas están instalando lozas pulidas sobrepuestas como una alternativa económica, logrando superficies completamente lisas y sin uniones. Esta técnica requiere un nivel más alto de experiencia y se utilizan las mismas herramientas diamantadas que en el brillo de un piso normal.
Aunque se necesita tiempo y dedicación para perfeccionar la instalación de las placas pulidas, vale la pena el esfuerzo. A medida que el mercado ha madurado a lo largo de los años y la industria ha adquirido más experiencia, la demanda ha crecido a soluciones más complicadas y estéticamente atractivas, incluyendo la instalación de micro coberturas, así como el uso de tintes y colores y recubrimientos a base de agua.
Este material se ha convertido en un recurso valioso para los arquitectos, contratistas y propietarios.
Al igual que la industria de la computación, las herramientas de diamante y equipos de pulido de concreto parecen cambiar diariamente y continuarán avanzando. Ahora se cuenta con herramientas diamantadas que cortan más rápido, duran más y no dejan marcas de quemaduras o arañazos en los procesos.
